ანტიმონის ტრიოქსიდის/ალუმინის ჰიდროქსიდის ცეცხლგამძლე სისტემის ალუმინის ჰიპოფოსფიტით/თუთიის ბორატით ჩანაცვლება

მომხმარებლის მოთხოვნისთვის, რომელიც ეხება ანტიმონის ტრიოქსიდის/ალუმინის ჰიდროქსიდის ცეცხლგამძლე სისტემის ალუმინის ჰიპოფოსფიტით/თუთიის ბორატით ჩანაცვლებას, ქვემოთ მოცემულია სისტემატური ტექნიკური განხორციელების გეგმა და ძირითადი კონტროლის პუნქტები:

I. მოწინავე ფორმულირების სისტემის დიზაინი

1. დინამიური თანაფარდობის რეგულირების მოდელი

• საბაზისო თანაფარდობაალუმინის ჰიპოფოსფიტი (AHP) 12% + თუთიის ბორატი (ZB) 6% (P:B მოლური თანაფარდობა 1.2:1)
• მაღალი ცეცხლგამძლეობის მოთხოვნა: AHP 15% + ZB 5% (LOI-მ შეიძლება მიაღწიოს 35%-ს)
• დაბალი ღირებულების გადაწყვეტა: AHP 9% + ZB 9% (ZB-ის ხარჯების უპირატესობის გამოყენებით, ხარჯები 15%-ით მცირდება)

1. სინერგისტული კომბინირებული გადაწყვეტილებები

• კვამლის ჩახშობის ტიპიდაამატეთ 2% თუთიის მოლიბდატი + 1% ნანო-კაოლინი (კვამლის სიმკვრივე შემცირებულია 40%-ით)
• გამაგრების ტიპიდაამატეთ 3% ზედაპირულად მოდიფიცირებული ბოემიტი (მოღუნვის სიმტკიცე გაიზარდა 20%-ით)
• ამინდისადმი მდგრადი ტიპიდაამატეთ 1%-იანი შეფერხებული ამინის სინათლის სტაბილიზატორი (ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი დაბერებისადმი მდგრადობა 3-ჯერ იზრდება)

II. ძირითადი დამუშავების კონტროლის წერტილები

1. ნედლეულის წინასწარი დამუშავების სტანდარტები

• ალუმინის ჰიპოფოსფიტივაკუუმური გაშრობა 120°C-ზე 4 საათის განმავლობაში (ტენიანობა ≤ 0.3%)
• თუთიის ბორატი: ჰაერის ნაკადით გაშრობა 80°C-ზე 2 საათის განმავლობაში (კრისტალური სტრუქტურის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად)

1. შერევის პროცესის ფანჯარა

• პირველადი შერევადაბალი სიჩქარით შერევა (500 ბრ/წთ) 60°C-ზე 3 წუთის განმავლობაში, პლასტიზატორის სრული შეღწევადობის უზრუნველსაყოფად.
• მეორადი შერევამაღალსიჩქარიანი შერევა (1500 ბრ/წთ) 90°C-ზე 2 წუთის განმავლობაში, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ტემპერატურა არ აღემატებოდეს 110°C-ს.
• გამონადენის ტემპერატურის კონტროლი: ≤ 100°C (AHP-ის ნაადრევი დაშლის თავიდან ასაცილებლად)

III. შესრულების შემოწმების სტანდარტები

1. ცეცხლგამძლეობის მატრიცა

• LOI გრადიენტის ტესტირება: 30%, 32%, 35% შესაბამისი ფორმულირებები
• UL94 სრული სერიის ვერიფიკაციაV-0 რეიტინგი 1.6 მმ/3.2 მმ სისქეზე
• სიმბოლოების ფენის ხარისხის ანალიზინახშირის ფენის სიმკვრივის SEM დაკვირვება (რეკომენდებულია ≥80μm უწყვეტი ფენა)

1. მექანიკური შესრულების კომპენსაციის გადაწყვეტილებები

• ელასტიურობის მოდულის რეგულირებაცეცხლგამძლე საშუალების ყოველი 10%-იანი გაზრდისთვის დაამატეთ 1.5% DOP + 0.5% ეპოქსიდირებული სოიოს ზეთი.
• დარტყმის სიმტკიცის გაძლიერება: დაამატეთ 2%-იანი ბირთვ-გარსის ACR ზემოქმედების მოდიფიკატორი

IV. ხარჯების ოპტიმიზაციის სტრატეგიები

1. ნედლეულის ჩანაცვლების გადაწყვეტილებები

• ალუმინის ჰიპოფოსფიტი30%-მდე ჩანაცვლება შესაძლებელია ამონიუმის პოლიფოსფატით (ღირებულება მცირდება 20%-ით, მაგრამ გასათვალისწინებელია წყალგამძლეობა)
• თუთიის ბორატიგამოიყენეთ 4.5% თუთიის ბორატი + 1.5% ბარიუმის მეტაბორატი (აუმჯობესებს კვამლის ჩახშობას)

1. პროცესის ხარჯების შემცირების ზომები

• მასტერბეჩის ტექნოლოგიაწინასწარი ნაერთის ცეცხლგამძლე ნივთიერებების 50%-იანი კონცენტრაციის მასტერბეჩში შეყვანა (დამუშავების ენერგიის მოხმარებას 30%-ით ამცირებს)
• გადამუშავებული მასალის გამოყენება: დაუშვით 5%-იანი ხელახალი დაფქვის დამატება (საჭიროა სტაბილიზატორის 0.3%-იანი შევსება)

V. რისკის კონტროლის ზომები

1. მასალის დეგრადაციის პრევენცია

• რეალურ დროში დნობის სიბლანტის მონიტორინგიბრუნვის მომენტის რეომეტრის ტესტირება, ბრუნვის მომენტის რყევა უნდა იყოს <5%-ის
• ფერის გამაფრთხილებელი მექანიზმიდაამატეთ 0.01% pH ინდიკატორი; პათოლოგიური ფერის შეცვლა გამოიწვევს მყისიერ გამორთვას

1. აღჭურვილობის დაცვის მოთხოვნები

• ქრომირებული ხრახნიხელს უშლის მჟავა კოროზიას (განსაკუთრებით შტამპის მონაკვეთში)
• დეჰუმიდიფიკაციის სისტემადამუშავების გარემოს ნამის წერტილის შენარჩუნება ≤ -20°C