PVC ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის საცნობარო ფორმულა
PVC ცეცხლგამძლე მასტერბეტის ფორმულირებების დიზაინი და ოპტიმიზაცია, არსებული ცეცხლგამძლე საშუალებებისა და ძირითადი სინერგიული კომპონენტების ჩათვლით, UL94 V0 ცეცხლგამძლეობის მისაღწევად (შესაძლებელია V2-ზე რეგულირება დანამატების რაოდენობის შემცირებით).
I. ძირითადი ფორმულის რეკომენდაცია (მყარი PVC)
პლასტმასის ცეცხლგამძლე ფორმულა:
| კომპონენტი | დატვირთვა (წონა%) | ფუნქციის აღწერა |
|---|---|---|
| PVC ფისი (SG-5 ტიპი) | 40-50% | მატრიცული მასალა, სასურველია ზეთის დაბალი შთანთქმის კლასით |
| ალუმინის ჰიპოფოსფიტი | 12-15% | ნახშირის წარმოქმნის მჟავა წყარო, თრგუნავს შემდგომ ნათებას |
| თუთიის ბორატი | 8-10% | სინერგიული კვამლის ჩახშობა, რეაგირებს HCl-თან PVC-ის დაშლის შედეგად |
| ზედაპირულად მოდიფიცირებული ალუმინის ჰიდროქსიდი | 10-12% | ენდოთერმული გაგრილება, საჭიროებს სილანის შემაერთებელი აგენტის საფარს (დაშლის ტემპერატურა შეესაბამება PVC დამუშავების ტემპერატურას) |
| სტიბიუმის ტრიოქსიდი (Sb₂O₃) | 3-5% | ბირთვის სინერგისტი, აძლიერებს ცეცხლგამძლეობას Cl-Sb სინერგიის საშუალებით |
| თუთიის მოლიბდატი (კვამლის საწინააღმდეგო საშუალება) | 5-8% | რეკომენდებული დანამატი, ამცირებს კვამლის სიმკვრივეს (DIN 4102-ის შესაბამისობის გასაღები) |
| დიპენტაერითრიტოლი (DPE) | 2-3% | ნახშირის წარმოქმნის დამხმარე საშუალება, აუმჯობესებს დნობისა და წვეთების კონტროლს |
| თერმული სტაბილიზატორი (Ca-Zn კომპოზიტი) | 3-4% | აუცილებელია დამუშავების დროს თერმული დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად |
| პლასტიზატორი (DOP ან ეკო-ალტერნატივა) | 0-8% | სიმტკიცის რეგულირება (არასავალდებულოა მყარი PVC-სთვის) |
| საპოხი (კალციუმის სტეარატი) | 1-1.5% | აუმჯობესებს დამუშავებადობას, ხელს უშლის ლილვაკის მიწებებას |
| დამუშავების დამხმარე საშუალება (ACR) | 1-2% | აძლიერებს პლასტიფიკაციას და მასტერბეჩის დისპერსიას |
II. ოპტიმიზაციის ძირითადი პრინციპები
- ცეცხლგამძლე სინერგიის სისტემა
- Cl-Sb სინერგია: PVC-ის თანდაყოლილი ქლორი (56%) 3-5% Sb₂O₃-თან ერთად ქმნის SbCl₃ ბარიერს, რაც უზრუნველყოფს გაზის ფაზის/კონდენსირებული ფაზის ორმაგი მოქმედების ცეცხლგამძლეობას.
- კვამლის ჩახშობა: თუთიის მოლიბდატი + თუთიის ბორატი ამცირებს კვამლის სიმკვრივეს >40%-ით (ASTM E662).
- ნახშირბადის გაძლიერება: ალუმინის ჰიპოფოსფიტი + DPE წარმოქმნის ჯვარედინად დაკავშირებულ ფოსფორის ეთერის ნახშირს 200–250°C ტემპერატურაზე, რაც კომპენსირებას უკეთებს PVC-ის ადრეული სტადიის ნახშირბადის დეფიციტს.
- დამუშავების ადაპტირება
- ტემპერატურის შესაბამისობა: ალუმინის ჰიპოფოსფიტი (დაშლა ≥250°C) და ზედაპირულად მოდიფიცირებული Al(OH)₃ (სტაბილური >200°C-მდე) შეესაბამება PVC-ის დამუშავებას (160–190°C).
- სტაბილურობის უზრუნველყოფა: Ca-Zn სტაბილიზატორები ხელს უშლიან ფისის დეგრადაციას HCl-ის გამოყოფით; ACR ხელს უწყობს პლასტიფიკაციას მაღალი შემავსებლის სისტემებში.
- შესრულების ბალანსი
- ცეცხლგამძლე მასალის საერთო დატვირთვა: 35–45%, დაჭიმვის სიმტკიცის შენარჩუნება ≥80% (ტიპიური ≥40 მპა ხისტი პოლივინილქლორიდისთვის).
- მოქნილობისთვის (მოქნილი PVC), DOP შეცვალეთ 8%-იანი ეპოქსიდირებული სოიოს ზეთით (ორმაგი პლასტიზატორი/ცეცხლგამძლე).
III. ტესტირებისა და ვალიდაციის მეტრიკები
ცეცხლგამძლეობა:
- UL94 V0 (1.6 მმ სისქე)
- ჟანგბადის შემზღუდველი ინდექსი (LOI) ≥32%
კვამლის კონტროლი:
- NBS კვამლის კამერის ტესტი: მაქსიმალური სპეციფიკური ოპტიკური სიმკვრივეDs≤150 (ცეცხლის რეჟიმი)
მექანიკური თვისებები:
- დაჭიმვის სიმტკიცე ≥35 მპა (ხისტი), წაგრძელება გაწყვეტის დროს ≥200% (მოქნილი)
თერმული სტაბილურობა:
- DMA ადასტურებს, რომ მოდულის ვარდნა 180°C-ზე არ ხდება.
IV. ხარჯებისა და ეკოლოგიურად სუფთა კორექტირება
დაბალი ღირებულების ალტერნატივა:
- თუთიის მოლიბდატის შემცველობა შეამცირეთ 3%-მდე, ნაწილობრივ ჩაანაცვლეთ Al(OH)₃ Mg(OH)₂-ით (გაზარდეთ 15%-მდე).
სტიბიუმის გარეშე ხსნარი:
- Sb₂O₃-ის მოსაშორებლად გამოიყენეთ 2%-იანი ალუმინის დიეთილფოსფინატი + 5% ნანო-კაოლინი (ოდნავ დაბალი ეფექტურობა; V0-სთვის საჭიროა 3 მმ სისქე).
მოწევის პრიორიტეტი:
- კვამლის სიმკვრივის 15%-ით შესამცირებლად დაამატეთ 1%-იანი სილიკონის ფისით დაფარული ნახშირბადის შავი საღებავი.
V. დამუშავების სახელმძღვანელო პრინციპები
- შერევის თანმიმდევრობა:
PVC ფისი → სტაბილიზატორი + საპოხი მასალა → ცეცხლგამძლე საშუალებები (დაბალიდან მაღალ სიმკვრივემდე) → პლასტიზატორი (შესხურებით დასამატებელი ბოლო). - დამუშავების ტემპერატურა:
ორხრახნიანი ექსტრუდერის ზონები: 160°C (მიწოდება) → 170°C (დნობა) → 180°C (შერევა) → 175°C (შტამპის თავი). - მასტერბეჩის კონცენტრაცია:
რეკომენდებულია 50%-იანი დატვირთვა; საბოლოო გამოყენებისთვის ინექციური ჩამოსხმისთვის გააზავეთ 1:1 თანაფარდობით სუფთა პოლივინილქლორიდით.
ეს ფორმულა აბალანსებს მაღალ ცეცხლგამძლეობას, დაბალ კვამლს და დამუშავების სტაბილურობას. მასშტაბირებამდე რეკომენდებულია მცირე მასშტაბის ცდების ჩატარება, პროდუქტის ფორმის (ფურცლები, კაბელები და ა.შ.) მიხედვით კორექტირებით.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 8 ივლისი
