სიახლეები

PP V2 ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის საცნობარო ფორმულა

PP V2 ცეცხლგამძლე მასტერბეჩის საცნობარო ფორმულა

PP (პოლიპროპილენის) მასტერბეტჩებში UL94 V2 ცეცხლგამძლეობის მისაღწევად, საჭიროა ცეცხლგამძლე საშუალებების სინერგიული კომბინაცია დამუშავების მახასიათებლებისა და მექანიკური თვისებების შენარჩუნებისას. ქვემოთ მოცემულია ოპტიმიზებული ფორმულირების რეკომენდაცია განმარტებებით:

I. ბაზისური ფორმულირების რეკომენდაცია

ცეცხლგამძლე ფორმულა:

კომპონენტი

დატვირთვა (წონა%)

ფუნქციის აღწერა

PP ფისი

50-60%

მატარებელი ფისი (რეკომენდებულია მაღალი დნობის ნაკადის ინდექსის კლასი, მაგ., MFI 20-30 გ/10 წთ)

ალუმინის ჰიპოფოსფიტი

15-20%

მჟავას წყარო, ხელს უწყობს ნახშირის წარმოქმნას, კარგი თერმული სტაბილურობა PP-ის დამუშავებისთვის

თუთიის ბორატი

5-8%

სინერგიული ცეცხლგამძლე, თრგუნავს კვამლს და აძლიერებს აირადის ფაზის ცეცხლგამძლეობას

ზედაპირულად მოდიფიცირებული ალუმინის ჰიდროქსიდი

10-15%

ენდოთერმული დაშლა, ამცირებს წვის ტემპერატურას (რეკომენდებულია ზედაპირული დამუშავება, მაგ., სილანის შემაერთებელი აგენტი)

დიპენტაერითრიტოლი (დი-PE)

5-8%

ნახშირბადის წყარო, სინერგიულად მოქმედებს მჟავას წყაროსთან და წარმოქმნის შეშუპებით გამოწვეულ ნახშირს

მელამინის პოლიფოსფატი (MPP)

3-5%

გაზის წყარო (რეკომენდებული დანამატი), გამოყოფს ინერტულ აირებს შეშუპების გასაძლიერებლად

წვეთების საწინააღმდეგო აგენტი (PTFE)

0.3-0.5%

ამცირებს დნობის წვეთოვანებას (არასავალდებულოა V2-ისთვის, რადგან წვეთოვანება დაშვებულია)

ანტიოქსიდანტი (1010/168)

0.3-0.5%

ხელს უშლის თერმულ ჟანგვით დეგრადაციას დამუშავების დროს

საპოხი (თუთიის სტეარატი)

0.5-1%

აუმჯობესებს დამუშავების დინებადობას და დისპერსიას

ფერის მატარებელი და პიგმენტი

საჭიროებისამებრ

ცეცხლგამძლე საშუალებებთან რეაქციების თავიდან ასაცილებლად, შეარჩიეთ მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი პიგმენტები.

II. ოპტიმიზაციის ძირითადი პუნქტები

  1. სინერგიული ცეცხლგამძლე სისტემა
  • აალებადი ცეცხლგამძლე (IFR):ალუმინის ჰიპოფოსფიტი (მჟავას წყარო) + Di-PE (ნახშირბადის წყარო) + MPP (აირის წყარო) ქმნის IFR სისტემას, ქმნის იზოლაციურ ნახშირის ფენას სითბოს და ჟანგბადის დაბლოკვის მიზნით.
  • თუთიის ბორატის სინერგია:რეაქციაში შედის ალუმინის ჰიპოფოსფიტთან და წარმოქმნის მინისებრ დამცავ ფენას, რაც აძლიერებს აირადის ფაზის ცეცხლგამძლეობას.
  • მოდიფიცირებული ალუმინის ჰიდროქსიდი:ზედაპირული დამუშავება ამცირებს ტენიანობის გამოყოფას დამუშავების დროს, ამავდროულად უზრუნველყოფს ენდოთერმულ დაშლას წვის ტემპერატურის შესამცირებლად.
  1. დამუშავებისა და შესრულების ბალანსი
  • ცეცხლგამძლე მასალის სრული დატვირთვა უნდა გაკონტროლდეს35-45%მექანიკური თვისებების მნიშვნელოვანი დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად.
  • გამოყენებამაღალი MFI PP ფისი (მაგ., PPH-Y40)მასტერბეტის დისპერსიის გასაუმჯობესებლად და სიბლანტის შესამცირებლად.
  1. ტესტირებისა და ვალიდაციის რეკომენდაციები
  • UL94 ვერტიკალური წვის ტესტი:დარწმუნდით, რომ შიგნით ცეცხლი თვითქრება60 წამიორი ანთების შემდეგ.
  • მექანიკური ტესტირება:ფოკუსირება დაჭიმვის სიმტკიცეზე (≥20 მპა) და დარტყმის სიძლიერე (≥4 კჯ/მ²).
  • თერმული სტაბილურობა (TGA):დარწმუნდით, რომ ცეცხლგამძლე დაშლის ტემპერატურა ემთხვევა პოლიპროპილენის დამუშავების დიაპაზონს ()180–220°C).

III. დამატებითი კორექტირება

  • უფრო მაღალი ცეცხლგამძლეობისთვის (მაგ., V0):
  • ალუმინის ჰიპოფოსფიტის გაზრდა25%, დამატება2% სილიკონი(კვამლის ჩახშობა) და გაზარდეთ PTFE-ის დონე0.8%.
  • ხარჯებისადმი მგრძნობიარე აპლიკაციები:
  • შეამცირეთ MPP-ის შემცველობა და ზომიერად გაზარდეთ ალუმინის ჰიდროქსიდის შემცველობა (უზრუნველყავით დამუშავების სტაბილურობა).

IV. ძირითადი მოსაზრებები

  1. მასტერბეჩის წარმოება:წინასწარ შეურიეთ ცეცხლგამძლე საშუალებები მატარებელ ფისთან ერთად;ორმაგი ხრახნით ექსტრუზია (180–210°C)რეკომენდებულია.
  2. ალუმინის ჰიდროქსიდით გაშრობა:მშრალი110°C 4 საათის განმავლობაშიდამუშავების დროს ბუშტების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.
  3. დი-PE/ალუმინის ჰიპოფოსფიტის თანაფარდობა:შენარჩუნება1:2-დან 1:3-მდენახშირბადის ფორმირების ოპტიმალური ეფექტურობისთვის.

ამ ოპტიმიზირებული ფორმულირებისა და დამუშავების მიდგომით,UL94 V2 ცეცხლგამძლეობაშესაძლებელია თანმიმდევრულად მიღწეული იქნას დამუშავების შესრულებისა და ფერის სტაბილურობის შენარჩუნებით. ტესტის შედეგებზე დაყრდნობით ზუსტი რეგულირებისთვის რეკომენდებულია მცირე მასშტაბის ცდები.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com


გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 8 ივლისი